我公司可依照客戶需求設(shè)計(jì)、生產(chǎn)各種規(guī)模的酒精設(shè)備及建設(shè)整套生產(chǎn)線的交鑰匙工程。酒精裝置采用目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的工藝和設(shè)備，其特點(diǎn)是：工藝路線流暢，設(shè)備布局合理，工藝參數(shù)自控，保證質(zhì)量安全。
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以淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)特級(jí)酒精?
（一）工藝流程
?（二）
（二）工藝特點(diǎn)說明
1．?原料粉碎采用風(fēng)選風(fēng)送負(fù)壓粉碎工藝，除掉了原料中的沙、石雜質(zhì)，提高了設(shè)備粉碎能力，選用的新式粉碎機(jī)附有除鐵裝置，占地面積少，配用電機(jī)功率小，可節(jié)電15%。
2．?采用連續(xù)蒸煮和連續(xù)糖化工藝，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)操作的連續(xù)性，既降低了蒸汽消耗，又降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
3．?糖液冷卻采用換熱效率高的螺旋板換熱器，大量節(jié)約一次水的用量。
4．?發(fā)酵采用酵母連續(xù)分割工藝，降低了干酵母的用量，可節(jié)省酵母成本的80～90%，采用罐外冷卻新技術(shù),能有效降低冷卻水的用量,同時(shí)發(fā)酵滅菌采用蒸餾的廢熱水代替蒸汽殺菌，可節(jié)約蒸汽總用量的8%。
5．?蒸餾采用五塔（六段）式（即粗餾塔提餾段、粗餾塔濃縮段、水洗塔、精餾塔、脫甲醇塔和雜質(zhì)塔）差壓蒸餾生產(chǎn)優(yōu)級(jí)食用酒精和特級(jí)食用酒精。實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定、高效優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)，能耗比傳統(tǒng)工藝可節(jié)省約45%。五塔(六段)差壓蒸餾節(jié)能效果顯著，噸酒精耗汽約2.85噸，還低于傳統(tǒng)兩塔常壓蒸餾的噸酒精耗汽，但產(chǎn)品質(zhì)量則顯著提高，尤其是粗餾塔濃縮段和水洗塔的采用能更有效地徹底排除正丙醇、異丁醇、異戊醇等高沸點(diǎn)雜質(zhì)組分；粗餾塔和脫甲醇塔采用間接加熱真空蒸餾除了節(jié)能需要外，還有利于徹底排除低沸點(diǎn)雜質(zhì)組分。
6．?自控儀表采用PLC自控系統(tǒng)進(jìn)行控制。控制系統(tǒng)主要針對(duì)生產(chǎn)過程的溫度、壓力、液位、流量等參數(shù)進(jìn)行顯示、記錄、報(bào)警和調(diào)節(jié)。
7．?蒸餾技術(shù)可根據(jù)用戶的質(zhì)量要求采用多種配置，確保達(dá)到所有指標(biāo)。
（三）噸酒精消耗指標(biāo)
1．?原料：?2.9－2.95噸(玉米)，2.7－2.9噸(瓜干、木薯)
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以糖蜜為原料生產(chǎn)酒精
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1．?采用大罐連續(xù)發(fā)酵，螺旋板式換熱器罐外冷卻新技術(shù)。大罐連續(xù)發(fā)酵占地面積小，投資少、操作方便，便于自動(dòng)控制，大大減少排放刷罐水量。采用螺旋板式換熱器罐外冷卻提高了設(shè)備利用率，并減少了設(shè)備內(nèi)的死角。
（三）噸酒精消耗指標(biāo)
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